МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСТОТЫ НИТЕЙ
Методы, применяемые для определения чистоты нитей, разделяются па визуальные, с перемоткой нитей через калиброванные отверстия и с применением электрических приборов.
Визуальные методы широко распространены в техническом контроле нитей многих видов. Эти методы включают осмотр паковок (мотков, бобин и др.), осмотр нитей, намотанных на черные поверхности досок, барабанов и т. п. При осмотре паковок (метод стандартизирован для химических нитей), мотков, бобин определяют число видимых пороков. При этом отбирается от партии определенное число паковок, и число обнаруженных дефектов относят к 1 г массы нитей. Недостатком такого метода является ограниченность осмотра (лишь наружной поверхности бобины). Осмотр в мотках несколько увеличивает возможность фиксирования пороков по длине, но полностью рассмотреть все пороки также не всегда удается.
В ряде случаев метод осмотра паковок совмещают с определением линейной плотности нитей. Например, число крупных технологических пороков в шерстяной пряже подсчитывают на образцах, подготовленных для определения линейной плотности и др.
Более распространенными визуальными методами являются методы с наматыванием нитей на черные поверхности (доски), когда витки нитей укладываются с определенным шагом. На черных досках достаточно рельефно выделяются пороки, которые и подсчитываются. В случае цветных нитей подбираются доски, цвет которых контрастен цвету нити.
Для шелка-сырца, шелковой пряжи и химических нитей применяют большие черные доски (136X47X3 см), на которые с 10 паковок наматывают 10 полос шириной около 13 см каждая. Намотка нитей на доски выполняется на специальном станке — сериплане с раскладником, регулируемым микровинтом. В зависимости от линейной плотности нити шаг раскладки изменяется так, чтобы каждая намотка содержала от 125 до 665 м нити. Вращение досок осуществляется от электродвигателя.
При испытаниях шелка-сырца вследствие большой тонины нити для лучшего обнаружения пороков серипланные доски просматривают в камерах со строго определенными размерами, окраской и освещением. Подсчитывают все крупные и мелкие пороки, из которых 5 мелких пороков приравнивают к одному крупному. Содержание мельчайших пороков оценивают сопоставлением намоток с эталонами, которые представляют собой фотографии с намоток различной чистоты в натуральную величину. Каждая эталонная фотография оценена условным процентом чистоты. Вычисляется средний процент чистоты по всем оцененным панелям (часть намотки с одной стороны доски).
Определение чистоты по фотоэталонам проводится для хлопчатобумажной пряжи. Согласно ГОСТ 15818—70* пряжа наматывается на доску контрастного цвета с постоянным шагом 1,5 мм и сравнивается с фотоэталонами. Фотоэталон является фотографией в натуральную величину пряжи, намотанной на доску контрастного цвета и относящейся к нитям одной группы по линейной плотности с исследуемой. Подставляя к доске (параллельно в одной плоскости) с исследуемыми нитями фотоэталон разных классов (частоты), начиная с наилучшего, по внешнему виду определяют класс чистоты. Класс чистоты пряжи устанавливают наличием не менее 80 % экранов. При меньшем проценте экранов пряжа относится к следующему низшему классу. Для хлопчатобумажной пряжи установлены классы А, Б и В.